医療機器

材質	チタンTi-6AI-4V

ワークのポイント 医療部品の量産加工において、B軸タレットを用いた斜め穴加工の高効率加工を実現しました。

• NTJ-100 最大加工径：175mm 主軸端面間距離：910mm

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素材径	φ28
材質	CoCrMo

ワークのポイント 高精度加工を実現し、連続加工において真球度を5μm以下、面粗さ(Ra)を0.2μm程度に制御することに成功しました。

• WT-150II 最大加工径：190mm 主軸端面間距離：800mm

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素材径

φ22×220L

ワークのポイント チタン人工関節の加工において、センターサポートを使用して安定したシャフト加工を実現しました。

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• MX-100 最大加工径：305mm 主軸端面間距離：1,000mm

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素材径	φ45
材質	バー材 β-チタン

ワークのポイント バー材から完成品まで1台で加工できます。

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• NTJ-100 最大加工径：175mm 主軸端面間距離：910mm

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• MX-100 最大加工径：305mm 主軸端面間距離：1,000mm

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素材径	φ70×100L
材質	チタン Ti-6AI-4V(Grade 5)

ワークのポイント 膝関節の削り出し加工と、患者に合わせた形状加工をCAMによって実現しました。

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• MX-100 最大加工径：305mm 主軸端面間距離：1,000mm

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素材径	φ30
材質	バー材 SUS 303

ワークのポイント 医療部品の削り出し加工には、小さなワークに適した小型タレットを使用しました。

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• WT-100 最大加工径：190mm 主軸端面間距離：735mm

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素材径	φ40×500L
材質	β-チタン

ワークのポイント 3つのタレットがそれぞれ同時に加工を行うことで高効率な加工を実現し、大幅なサイクルタイムの削減を図りました。これにより、バー材から完成品までの生産を実現しました。

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• NTY3-100 最大加工径：175mm(op.200mm) 主軸端面間距離：820mm

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• NTY3-100V 最大加工径：200mm 主軸端面間距離：820mm

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素材径	φ65
材質	バー材 SUS 303

ワークのポイント 角スライド機による安定した旋削とミーリング加工を実現しました。

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• WT-250II 最大加工径：250mm 主軸端面間距離：885mm

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素材径

φ23

ワークのポイント センターサポートを行いながらのスレッドワーリング加工により安定した加工を実現しました。

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• WT-100 最大加工径：190mm 主軸端面間距離：735mm

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素材径

φ16

ワークのポイント B軸タレットを使用した斜め穴加工による高効率加工を実現しました。

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• NTJ-100 最大加工径：175mm 主軸端面間距離：910mm

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