一般機械

ベース（光学機械産業）

φ50 バー材 SUS 303

ロッドカバー

φ65×800 アルミ A5056

ソケット

φ50 バー材 SUS 303

内歯車

φ100×40L SUS 303

ジョイント

φ40 バー材 SUS 303

太陽歯車

φ46 バー材 SUS 303

遊星歯車

φ26 バー材 SUS 303

ピストン

φ50 バー材 SUS 303

主軸

φ180×593L(I.Dφ75mm) S55C

カップリング

φ70×32L SUS 303

スクロールコンプレッサ

φ140×42mm SUS 303

タービンブレード

φ110×200L SUS 304

コネクター

φ65 バー材 SUS 303

ガイドブロック

φ140×100L SCM 415

ガイドブロック

φ46 バー材 SUS 303

ツールホルダ

φ150×210L S45C/C45/1045

ベース（光学機械産業）

素材径	φ50
材質	バー材 SUS 303

ワークのポイント上下同時加工による効率的な加工を実現しました。

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参考機種

NTY³-100 最大加工径：175mm(op.200mm) 主軸端面間距離：820mm

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NTY3-100V 最大加工径：200mm 主軸端面間距離：820mm

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ロッドカバー

素材径	φ65×800
材質	アルミ A5056

ワークのポイント 3タレット機で多数の工程を効率化。L側上タレットと下タレットで同時加工中にR側上タレットで背面加工することで、サイクルタイムの短縮やタイムバランスを調整することができます。

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参考機種

NTY³-100 最大加工径：175mm(op.200mm) 主軸端面間距離：820mm

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NTY³-100V 最大加工径：200mm 主軸端面間距離：820mm

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ソケット

素材径	φ50
材質	バー材 SUS 303

ワークのポイントバー材から異形ワークの完成品へ、工具主軸とタレットの両立によりサイクルタイムを削減しました。

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MX-100 最大加工径：305mm 主軸端面間距離：1,000mm

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内歯車

素材径	φ100×40L
材質	SUS 303

ワークのポイントギヤスカイビング加工により、専用機を使わずとも内径・外径ギヤを加工することができます。これにより、1台の複合加工機で全ての工程を集約することができました。

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参考機種

NTRX-300 最大加工径：640mm 主軸端面間距離：1,350mm

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ジョイント

素材径	φ40
材質	バー材 SUS 303

ワークのポイント下タレットY軸による高能率ミーリングと上下タレットY軸ミーリングによる薄物加工を実現しました。

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参考機種

NTY3-100 最大加工径：175mm(op.200mm) 主軸端面間距離：820mm

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NTY3-100V 最大加工径：200mm 主軸端面間距離：820mm

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太陽歯車

素材径	φ46
材質	バー材 SUS 303

ワークのポイント歯切り加工と□形状の位相合わせで工程を集約し、ホブ盤と旋盤の完全な工程集約を実現しました。

参考機種

WT-250Ⅱ 最大加工径：250mm 主軸端面間距離：885mm

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遊星歯車

素材径	φ26
材質	バー材 SUS 303

ワークのポイントホブ盤と旋盤の完全な工程集約を実現しました。

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参考機種

WT-250Ⅱ 最大加工径：250mm 主軸端面間距離：885mm

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ピストン

素材径	φ50
材質	バー材 SUS 303

ワークのポイント重畳加工によりサイクルタイムを短縮し、R側主軸による高速なポリゴン加工を実現しました。

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参考機種

SC-100X² 最大加工径：195mmmm 主軸端面間距離：600mm

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主軸

素材径	φ180×593L(I.Dφ75mm)
材質	S55C

ワークのポイント外径加工では、R側のチャックにセンターサポートをクランプし、L側およびR側のチャックで両持ち加工を行っています。また、端面加工にはNC振れ止めを活用しており、これにより加工の精度が向上しています。さらに、内径加工においてもR側およびL側で振れ止めと450mmのロングツールを採用することで、主軸の様な長いワークでも安心して加工ができます。

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参考機種