自動車・EV・二輪

素材径	Φ50
材質	バー材 SUS303

ワークのポイント 下タレットでワークをサポートしながら上タレットで加工し、同時にR側上タレットで背面加工をしています。これによりシャフトワークを効率よく加工できます。また、ミーリングによるギヤ加工も可能です。

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• NTY3-100V 最大加工径：200mm 主軸端面間距離：820mm

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素材径	φ65×175L
材質	SUS303

ワークのポイント センターサポートによる同軸度の安定化で、1台の機械で複数のギヤ加工を可能にしました。ギヤの位相合わせが非常に簡単です。

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• WT-250II 最大加工径：250mm 主軸端面間距離：885mm

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素材径	φ80×110L
材質	SCM435

ワークのポイント 極座標補間によるカム形状の加工、上下同時ミーリングと上下同時ターニングによる高効率加工を実現しました。複数のワークが組み合わさった複雑な形状も、1台で加工することができます。

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• WT-150II 最大加工径：190mm 主軸端面間距離：800mm

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素材径	φ65×450L
材質	焼入れ鋼(HRC62)

ワークのポイント センターサポート＋ハードスカイビング加工により、高硬度材の高速加工が可能です。

• WT-250Ⅱ 最大加工径：250mm 主軸端面間距離：885mm

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素材径	φ140×50L
材質	SUS303

ワークのポイント 加工工程が多いため3タレットと大径機を選定しました。L側での上下同時加工中に逆R側も加工が可能です。

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• NTY3-250 最大加工径：225mm(op.191mm) 主軸端面間距離：1,200mm

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素材径	φ65×80L
材質	SUS303

ワークのポイント 高いミーリング加工性能と角スライド機の機械剛性で安定した加工を実現しました。

• SC-200II 最大加工径：390mm センター間距離：510mm

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素材径	φ60
材質	バー材 SUS303

ワークのポイント 歯切り加工を集約することで、加工精度が安定し、位相合わせが容易になりました。また、カム形状をミーリング加工で削り出すことで、さらなる柔軟な対応が可能です。

• WT-250II 最大加工径：250mm 主軸端面間距離：885mm

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素材径	φ50
材質	バー材 SUS303

ワークのポイント 工具軸とタレットを利用した高付加価値の異形ワークの複合加工、小径深穴加工、およびバー材からの削り出し加工により、工具軸での高精度ミーリング加工を実現

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• MX-100 最大加工径：305mm 主軸端面間距離：1,000mm

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素材径	Φ70×150L
材質	SCM 420

ワークのポイント 1台の機械で2種類の異なるギヤを加工し、ギヤの位相合わせもワンチャッキングの加工で安定化させました。また、モジュール 2.5の歯切り加工をホブ盤と同じ条件かつ1パスで可能にしました。

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• JX-200 最大加工径：325mm 主軸端面間距離：1,250mm

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素材径	-
材質	-

ワークのポイント 完全自動化システムにより、複合加工機での高効率かつ高精度なクランクシャフト加工を実現しました。

WT-300では、カウンターウエイトの端面とジャーナル部分の加工、さらにシャフトの端面加工（穴あけ加工を含む）を行います。端面加工では、下タレットに取り付けた振れ止めを使用し、安定した加工を実現します。加工が完了したワークはロボットによって取り出され、自動搬送でSuper NTJへと運ばれます。

Super NTJでは、B軸旋回タレットを活用し、オイル穴の深穴加工やキー溝加工をワンチャッキングで実施します。さらに、NTワークナビゲーターによる位相検知と、下タレットに取り付けた仮置台を活用することで、スムーズな搬送が可能になります。これにより、短時間で高品質な加工を実現しました。

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• WT-300 最大加工径：277mm(op.199mm) 主軸端面間距離：1,100mm

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• Super NTJ 最大加工径：190mm 主軸端面間距離：970mm

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