AUTOMATION SOLUTION DIVISION
現場に根付く自動化を
現場を知る。設備を活かす。働く人を楽にする。
現場の課題を起点に、ロボット・AGV・周辺設備を組み合わせた最適な自動化を提案。 構想から導入・運用まで一貫して支援し、現場に根付く自動化を実現します。
ISSUES
自動化におけるよくある課題
生産性向上や省人化を目指しても、設備運用や人材、柔軟な生産体制など様々な課題が自動化の壁となっています。
ISSUE 01
設備を活かしきれない
夜間・休日の無人運転ができず、
設備を十分に活用できない
ISSUE 02
標準化が進まない
熟練者の勘や経験に依存し、
標準化・自動化が進まない
ISSUE 03
柔軟な自動化ができない
繁忙期・閑散期の波や多品種少量生産に
柔軟に対応できない
ISSUE 04
生産性が頭打ち
運用面の課題により、
生産性が頭打ちになっている
STRENGTHS
中村留の自動化の強み
工作機械メーカーとして培った現場力を活かし、ロボット・AGV・周辺設備を組み合わせた最適な自動化を提案。構想から導入・運用まで一貫して支援します。
STRENGTH 01
製造現場を理解した、自動化設計力
機械特性や加工工程を深く理解し、生産性・人員体制・投資対効果を踏まえた、本当に効果の出る自動化を設計します。 その結果、生産性160％向上や5人→3人への省人化を実現した実績があります。
STRENGTH 02
現場に合わせる、設備カスタマイズ力
既存ラインや限られたスペースにも柔軟に対応し、「現場を変えない自動化」を実現。 複雑な加工工程や特殊条件にも対応し、他社で難しいとされた案件でも最適な構成を導き出します。
STRENGTH 03
パッケージ活用によるコスト最適化力
パッケージ製品を活用することで、品質を保ちながら開発コストとリードタイムを削減。 オーダーメイドと組み合わせることで、予算・スケジュールに合わせた無理のない自動化を実現します。
STRENGTH 04
国内外に対応したサポート体制
国内7拠点・海外55か国のネットワークにより、導入後も安定稼働を支援。 複数拠点展開や海外工場でも、安心して使い続けられる体制を整えています。（SIer協会 正会員）
CASE STUDIES
自動化ソリューション提案事例
現場ごとの課題に合わせ、ロボット・AGV・周辺設備を活用した最適な自動化を実現可能です。省人化や生産性向上につながるご提案事例をご紹介します。
〇〇〇〇メーカー様
最大9.6時間の無人稼働を実現。夜勤なしで生産目標数のクリアが可能に。
- 業種
- 〇〇〇〇部品加工
- 提案機種
- RoboSync TypeA、2重架台仕様+箱兵衛B2
- 課題
- 年間2万個生産ラインの自動化
〇〇〇〇メーカー様
限られたスペースで実現。加工機から三次元測定機への搬送工程を自動化。
- 業種
- 〇〇〇〇部品加工
- 提案機種
- RoboSync TypeA
- 課題
- 専用機と専用機の工程間自動化
〇〇〇〇メーカー様
ティーチングレス機能をフル活用。サイズ差の大きい多品種ワークの自動化を実現。
- 業種
- 〇〇〇〇部品加工
- 提案機種
- RoboSync TypeA
- 課題
- サイズ差の大きい多品種ワークの自動化
PROCESS
ご検討の流れ
ヒアリングから構想提案、導入、稼働後のサポートまで。お客様の課題に寄り添いながら、自動化の実現を一貫して支援します。
ヒアリング
・ライン全体の自動化を提案してほしい
・自社の機械に対応した検知機能などが欲しい
・専用のソフトウェアを作りたい
・自社の機械に対応した検知機能などが欲しい
・専用のソフトウェアを作りたい
ご提案
・自動化時のレイアウト作成
・自動化時の概算見積り
・ソフトウェアイメージ作成
・対応補助金の調査
・自動化時の概算見積り
・ソフトウェアイメージ作成
・対応補助金の調査
ご発注
・自社機械と連動した設計
・既存設備の自動化
・UI/UXを自社専用に開発
・既存設備の自動化
・UI/UXを自社専用に開発
サポート
・専任担当の選出
・定着のための構想
・問い合わせ窓口の設置
・定着のための構想
・問い合わせ窓口の設置
ABOUT US
機械・人・企業をつなぐ架け橋に
人が機械を使いこなし、企業が人の力を引き出す。 Bridg3は、機械・人・企業がそれぞれの境界を越えて、 誰もが生産設備の真の能力を引き出せる環境を提供します。