中村留精密工業株式会社では、びびり現象を抑制する「ビビリケア」機能を製品30機種に今後順次標準搭載していきます。このビビリケアを取り入れることで、加工条件を大きく落とさずにびびり現象を抑えることができ、さらに、表面粗さの悪化防止や、工具の寿命低下、損傷を防ぐことができます。

ネジには多くの種類があり、使用用途によりどのネジ形状が良いかを検討し、選定する必要がありあす。また加工の面では切込み方法にも着目して加工工程を考えることが重要です。

1.お客様の要望を聞いて 内径キー溝加工を行うにはスロッター、ブローチ盤、放電加工機などで加工を行うやり方があります。一方で、複合加工機で「旋削、ミーリング加工、穴あけなどと一緒に加工出来たら楽なんだけど」というお客様の […]

切削加工の分野では業界でしか通用しない用語が多くあります。今回はその中でも、若手エンジニアが特に疑問に思っていた切削工具の用語【インサート(チップ)・ブレーカー・スローアウェイバイト・ネガ.ポジ・P種.M種.K種】について簡単に解説します。

揺動切削とは刃具を振動させて切粉を細かく分断させる切削方法です。この揺動切削を取り入れることで、切粉問題を解決することができます。今回は揺動切削の仕組みから、メリット・導入方法まで解説していきます。

1. ツールセッターとは 複合加工機の段取りの１つとして、刃具の形状補正(X、Z)を入力する必要があります。形状補正とは使用する工具の刃先位置情報のことで、NCへ刃先の位置を教える重要な数値です。 この形状補正値を設定す […]

1. 揺動切削とは？ 1-1. 揺動切削とは、切粉を細かく分断する技術 揺動切削とはサーボ制御により工具を振動させ、切粉を細かく分断させる切削方法です。工具が揺動することにより空振り領域が生じ、切粉が切れるという仕組みと […]

1. はじめに NC旋盤は、刃先の位置情報を設定し、NCプログラムで刃具の移動経路を指令すれば自動でワークを削る事ができ、ひとたびプログラムを作成してしまえば高精度な加工を繰り返し行う事ができます。 この時、作成したNC […]

切削工具の刃先は、一般的に丸みを持たせています。これは、刃先強度を上げるため、加工面粗さを向上させるなどいくつかの理由がありますが、この刃先の丸みを無視したプログラムで加工すると、テーパー切削や円弧切削を行う場合、実際にプログラムした形状と加工した形状に刃先の丸みに起因する誤差が発生します。

1. はじめに 第1弾ではNC旋盤の指令コードGコードとMコード、座標系について解説しましたが、第2弾ではNCプログラムの基本構成、座標計算について解説します。ここから本格的にNCプログラムの内部について解説が始まります […]