AS-200

複合加工機を導入することで、複数の工程を1台の機械で完結させることができます。 そのため、工程間の段取りやワーク移動が不要になり、作業効率が大幅にアップします。 また、一度の工程で加工が完了するので加工精度が安定し、品質の向上にもつながります。 さらに、従来の複数台の機械を置くスペースが不要になることで、工場のレイアウトが効率化されます。 このように、時間と作業コストの削減、そして高精度な加工が可能になる点が大きなメリットです。

複合加工機は特に複雑な形状を持つ部品や、軸物などの加工に適しています。 一度の工程で旋盤加工とフライス加工が行えるので、高精度が求められる部品にも最適です。 また、段取りのしやすさから頻繁に製品の切り替えが必要な小ロット生産にも適しており、多品種少量生産の現場で大きな力を発揮します。

複合加工機を導入する際には、加工対象となる部品のサイズや形状、材質を明確にすることが最初のステップとなります。 その後、設置するスペースの確認や電源設備、床の強度など、機械を運用するための環境を整えたり、 操作を担当するスタッフが機械の使い方やプログラミング技術を習得するための研修を事前に計画しておくことも大切です。 さらに、CAD/CAMソフトウェアの導入や活用を検討することで、加工プログラムの効率化を図る準備も必要です。

操作やメンテナンスには一定の習熟期間が必要ですが、導入時には弊社のスタッフが丁寧な操作指導を行いますので、スムーズに運用を開始していただけます。 弊社では「CNCものづくり道場」というNCプログラミングスクールの実施も行っており、 初めて弊社の複合加工機をご導入いただくお客様にも、安心して運用いただける仕組みを提供しています。